Fabricación de conductos en Línea III

El conducto Fabricación Línea III es un equipo de alto rendimiento con un diseño moderno y sofisticado sistema de automatización CNC. Se utiliza para la producción a gran escala, se transforma el material en un producto semiacabado a través de cuatro etapas principales:
 
Etapa 1- Enrolladoras
El sistema de alimentación de material se realiza a través de dos bobinadoras eléctricas, con capacidad de hasta 10 toneladas cada uno. El sistema de alimentación dual proporciona agilidad para la operación y evitar interrupciones en la producción durante el intercambio de material.

Etapa 2 de nivelación y ranurado
El sistema de nivelación garantiza un acabado uniforme rectilíneo y completa a la chapa de acero. Se ofrece la opción de la ranura el material, dando mayor rigidez y estabilidad al producto.

Etapa 3 de corte
El sistema de corte automatizado hidráulico realiza las secciones con precisión. Se puede ajustar para cortar TDC en varios tamaños, y grapa "C" "S".

Etapa 4- plegable
El equipo de plegado hidráulico hace pliegues con precisión, ofreciendo la opción de producir "L", "Cuadrado" conductos "U" o.

El resultado final es un producto con un acabado excelente, la precisión, rigidez y estabilidad. Auto Línea III proporciona la normalización y la mejora del proceso de fabricación del conducto mientras que el ahorro de material y mano de obra.


Configuración:
R: Una rejilla de metal de alimentación eléctrica (2 bobinas, la carga máxima de cada bobina es de 10 toneladas)
B: Una nivelación y ranurado máquina de rodillos
C: Una máquina principal
D: Una trama de transmisión
E: Un sistema de control de CNC
 

Principales piezas de repuesto:
- Unidad de Control: Siemens, Alemania
- Unidad de visualización: Siemens, Alemania
- Componentes eléctricos: Schneider Electric, Francia



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